6s现场管理(6s现场管理要求)

大家好，今天来为大家分享6s现场管理的一些知识点，和6s现场管理要求的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。

c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。

d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

f.安全:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

现场6s管理是指通过对现场环境进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等6个方面的管理，来提高工作效率、减少浪费和提升员工素质的一种管理方式。

包括以下六个步骤：

1.整理（Sort）：清理工作场所，只保留必要的物品，去除多余的物品，使工作区域整洁有序。

2.整顿（SetinOrder）：为工作区域设定标准化的布局和摆放方式，使物品易于找到和使用，提高工作效率。

3.清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和卫生，定期清理和维护设备，防止污染和故障。

4.清洁（Standardize）：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作，提高工作质量和一致性。

5.纪律（Sustain）：建立纪律和习惯，使6S成为日常工作的一部分，持续改进和保持良好的工作环境。

6.安全（Safety）：关注工作场所的安全问题，确保员工的安全和健康，预防事故和伤害。