abs加工？abs塑料成型工艺

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ABS成型加工性能好的原因

（一）ABS的吸湿性和湿敏性都较大。在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

（二）ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

（三）ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

（四）ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

abs材料cnc加工方法

abs塑料普遍耐热性差，切削温度高了，工件材料和切屑易变软，容易产生切屑粘刀，或者切屑堵塞，因此，我们要采用较低的切削速度，又因为塑料强度低，所以可以采用较大的进给量和较大的吃刀量。

加工ABS时，

1、固定方法，一般用502胶粘，先把二个要粘的面铣平，后502放上去后二块磨擦便胶水均匀，后压上二十分钟以上。小的可用台钳。分开时用一上小平刀（锯片做的，在二块中间轻轻敲打即可）

2、刀具选白钢刀，转速一般不超过1000转/分，走速为800-1500MM/分（当然根据零件的光洁度不同，可以加快转速后走刀速度），切屑深度为1-2mm。转速越慢越好。

3、冷却方却为吹气。

4、注意加工塑料件时有时刀具因转速太快，走得慢，零件上会有粘刀现象。

5、刀具一定要利，不利的刀会出现很多想不到的问题。

abs塑料成型工艺

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

3、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，

4、注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。

7、制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。

abs材料机加工变形怎么办

(1)注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上分子取向相差较大,充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态,导致塑件在此方向上的长度缩短,因此,塑件沿熔体流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。注射压力越高,流速越快,这两种流动方向上的流速差异也越大,因而翘曲变形也加大。对此,可适当降低注射压力。

(2)熔体温度过高时,形成塑件时由高温下降至常温时的温差大,塑件在急速冷却过程中往往会残留大量内应力,这种内应力使塑件易于翘曲。对此,可适当降低熔体温度。

(3)熔体进入模腔后,它是在一定的保压压力下成为塑件的,如果这个保压压力过高,会使得塑件中的内压力过高,在脱模后,内应力的释放使塑件产生翘曲变形。对此,应适当降低保压压力。

(4)若是熔体在模腔中流速太慢,使得熔体在流动过程中的温差比较大,因此得到的塑件内压力较大,因而成型后翘曲变形也大。对此,应适当增加熔体流动速度。

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